【壓縮機網】在雙碳目標持續推進的背景下，工業設備能效提升迎來新突破。國內潤滑技術創新企業——孚牌（寧波）油品技術有限公司日前宣布，其自主研發的FLJ6000系列螺桿空壓機專用節能潤滑液已實現規模化應用，該產品通過兩項獨創技術。使設備能耗降低2%-5%，為高耗能設備節能改造提供創新的油液解決方案。

　

　　壓縮機作為工業生產中的"能耗大戶"，其功率范圍從幾kW到幾千kW。螺桿空壓機系統的潤滑介質素有"設備血液"之稱。傳統潤滑液在高溫高壓工況下易出現性能衰減，黏度降低，而FLJ6000系列采用的"雙黏度"抗壓抗溫核心調配技術，成功破解了這一行業難題。

　　核心技術之一的黏度抗升溫技術，通過分子結構創新，使潤滑液在壓縮腔內95℃-100℃高溫環境中，仍能形成定向排列的層狀保護膜。實測數據顯示，該技術使潤滑膜穩定性顯著提升，摩擦系數波動幅度控制在±0.002范圍內，為轉子系統構筑起長效穩定的“隱形鎧甲”。

　　另一項黏度應壓比技術則實現了潤滑液針對不同壓力工況，對空壓機潤滑液作了分段研發，在2-5bar低壓段采用低黏度配方降低運行阻力，從而降低功耗；在6-12bar常壓段優化液膜密封效率，阻止壓縮氣體回竄，提高排氣量；當使用壓力在13-25bar中高壓段時，采用高黏度指數配方，在保證密封效果的同時提高壓縮效率。這種“多段式”精準應壓，使設備在不同壓力段均能保持最佳能效狀態。據某能源管理企業實測數據顯示，采用FLJ6000系列后，在6000小時運行周期內，綜合運維保養成本下降20%，降低能耗3.03%，目前該產品已通過空壓機測試臺位、專家認證、技術監督局備案并獲得多項節能技術專利，并形成規模應用。

　　“這項節能技術創新，是該企業的兩支技術隊伍分別在壓縮機技術與油液潤滑技術領域深耕幾十年的技術結晶。”孚牌總工程師顧文良教授表示，公司正在構建覆蓋壓縮機設備潤滑系統全生命周期的節能解決方案，未來將持續推進潤滑材料不斷創新，為壓縮機用戶帶來降本效益，助力工業設備制造企業綠色轉型。

　　圖注：實驗室/色譜儀/運動粘度測定器/傾點試驗器/紅外光譜儀↑

　　關于孚牌油品

　　孚牌（寧波）油品技術有限公司，成立于2020年，總部位于浙江省寧波市奉化濱海新區工業園，是集研發、生產、技術、服務于一體的高端工業油液系統解決方案提供商。聚焦設備節能潤滑技術、精密加工用液技術、金屬表面處理技術，產品覆蓋了特種潤滑介質（空壓機/真空泵/液壓系統）、金屬加工油液（切削/磨削/成型/清洗/防腐）、功能涂層材料（耐磨/防腐/密封）等。

　　圖注：廠區/研發大樓/智能生產線/智能調和/AGV智能搬運/智能灌裝↑