【壓縮機網】當空壓機故障時，首先要詢問產生故障的前后經過以及故障現象，猶如醫生對病人診病一樣，先要問清病情，才能對癥下藥。

　　根據用戶提供的情況和線索， 再對故障進行分析（這一點對初學者尤其重要），結合空壓機工作原理和各個部件的作用，做到心中有數，有的放矢。   
 

　　先 通 病，后 特 殊 

 

 

　　根據空壓機的共同特點，先排除帶有普遍性和規律性的常見故障，然后再去檢查特殊的故障成因（包括一些不常見的部件故障），以便逐步縮小故障范圍，由面到點，縮短修理時間。 

 

　　先 機 外，后 機 內 

 

　　對于發生故障的空壓機，應先檢查機外部件，特別是機外的一些電氣開關、旋鈕位置是否得當，外部的電源、控制器設置等是否正常。只有當確認機外部件正常后，再打開機器進行檢查。特別是一些環境引起或誘發的故障，要心中有數，大膽假設小心求證。

 

　　先 清 潔，后 維 修

 

 

　　在檢查機器內部時，應著重看看機內是否清潔，如果發現機內各元件、部件、管路之間有額外油污、水漬等，應先加以清除、觀察，再進行檢修，這樣既可減少自然故障，又可取得事半功倍的效果。實踐證明，空壓機許多故障都是由于“堵”“漏”引起的，通過清潔能更明顯的發現故障位置。 

 

　　先 機 械，后 電 氣  

 

 

　　像一些無法啟動、無法卸載、壓力上不去等故障來說，故障出在機械部位的概率不是很高，但一定要先花很少時間檢查機械部分。只有當確定各機械部位無明顯故障時，再進行電氣方面的檢查。 

 

　　先 靜 態，后 動 態  

 

 

　　所謂靜態檢查，就是在機器未通電之前進行的檢查。當確認靜態檢查無誤時，方可通電進行動態檢查。若發現冒煙、閃爍等異常情況，應迅速關機，重新進行靜態檢查。這樣可避免在情況不明時就給機器加電，造成不應有的損壞。