【壓縮機網】70年來，我國印刷業經歷了“鉛與火”“光與電”的發展過程，正加快向綠色化、數字化、智能化、融合化方向發展。不僅印刷企業開展了源頭削減、過程控制、末端治理全過程防治，而且綠色設計理念不斷得到運用，綠色包裝、環保包裝也逐漸成為包裝印刷企業實現差異化競爭和可持續發展的絕佳機會。

 

　　近日，國家新聞出版署、國家發展改革委、工業和信息化部、生態環境部以及國家市場監督管理總局聯合發文，印發《關于推進印刷業綠色化發展的意見》，為我國印刷業的前進指明了方向。

 

 

　　全程開展綠色生產

 

　　在日前舉辦的“2019中國印刷業創新大會”上，綠色發展成為出版印刷業共同關注的焦點。會上，中宣部副部長梁言順指出，70年來我國印刷業經歷了“鉛與火”“光與電”的發展過程，正加快向綠色化、數字化、智能化、融合化方向發展。

 

　　據統計，我國印刷業從新中國成立初期的千余家企業、不到10萬從業者，增長到2018年底的9.8萬家企業、270.4萬從業人員，實現1.27萬億元印刷總產值，已成為我國文化產業中的支柱行業。

 

　　據了解，我國自2010年起實施綠色印刷戰略至今已有9年。9年來，印刷業綠色化工作取得了長足發展，綠色理念已經深入人心。印刷綠色化不再是簡單的印刷工藝和耗材“綠色化”，更延伸出深刻的內涵。

 

　　近年來很多企業都在從源頭削減做起，逐步推廣使用更加環保的原材料和輔助材料。比如，使用大豆環保油墨、水性光油、免酒精潤版液、環保洗車水、植物淀粉噴粉、不含苯或二甲苯的環保膠黏劑，以及逐漸增加通過持續森林認證（FSC）紙張的使用量，等等。

 

　　在過程控制方面，一些大型印刷企業也通過采用集中供氣、集中供水和集中供墨系統減少固廢產生；一些企業還通過使用潤版液過濾循環系統，減少了90%的新鮮水用量。在末端治理環節，印刷企業主要開展了廢氣、廢水和危廢三方面治理。印刷業危廢主要來自于印前廢水和印刷廢水治理后的液體危廢，及油墨桶使用后的塑料內膽、吸附飽和后的活性炭、擦機布。目前，很多企業對危廢的處置和運輸都選擇了有資質的第三方供應商，取得了很好的社會效益。

 

　　節能降耗也是綠色印刷

 

　　除了源頭削減、過程控制、末端治理全過程防治，印刷企業在節能降耗、減少排放、認證審核等方面也下了不少功夫。比如，印刷企業用電消耗較大，但通過改變能源管線和設施布局，可以節約用電，為企業降低成本，提高效益。

 

　　基本覆蓋了整個印刷過程的空壓機，就是節能降耗，實現綠色印刷的關鍵環節之一。在印刷行業中，如切紙、攪拌溶液、紙張打包、起吊工作中都可以看到空壓機的身影。在最為核心的印刷機上，滾筒的合壓，墨輥、水輥的合壓，還有版夾的開合上，也離不開空壓機的支持。

 

　　在印刷生產中，空壓機作為主要的供能設備之一，在為企業生產提供便利的同時，每年產生的能源損耗量也非常大。隨著企業節能意識的增強，越來越多的印刷用戶開始關注于空壓機節能。

　　除了購買更加節能的新機外，印刷企業還可以采用的節能改造方案有：

 

　　a.變頻調速方式。采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。未改造之前，空壓機壓力達到設定壓力時，會自動卸荷。通過變頻改造后，空壓機便可以避免這一現象的產生，而是通過降低轉速來降低空壓機的產氣量。這里有兩個地方可以節能：（1）減少空壓機機從卸荷狀態到加載狀態這一過程中產生的電能損耗。（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。這兩種方式都可以有效地降低空壓機運行過程中產生的能源消耗。

 

　　b.采用余熱回收方式。空壓機在運行的過程中會產生一部分熱能，安裝熱能回收裝置，這也是空壓機實現節能的一種方法。余熱回收可以解決車間冬季采暖問題和公司洗浴用水。

 

　　c.集中控制方式。多臺空壓機設備用戶可以采取集中控制的方式。根據企業實際用氣情況自動控制空壓機的運行臺數，這樣也能有效避免一部分損耗。

 

　　北京華聯印刷有限公司將6個獨立空壓機改造為3臺集中供氣節能空壓機，總輸出功率下降超過20%，可節約用電量20%至30%，18個月就能收回改造投資。

 

　　d.使用空壓機節能控制器。用節能控制器來采集空壓機溫度和環境溫度以及用氣量，自動識別并控制停機時間等功能。

 

　　在節約用水方面，空壓機也可以有所作為。比如，現在一般印刷企業所配置的大型印刷設備均采用水冷卻，有些企業配套的水冷式空壓機也需要用水。建立一個循環冷卻水池，使所用的冷卻水循環使用，可以大大提高冷卻水的使用效率。

 

　　在低碳經濟時代，每個印刷企業都應積極參加各種節能降耗行動。印刷業只有積極探索出路，找到節能降本辦法，才能占得先機。這既是社會的要求也是企業的責任。