【壓縮機網(wǎng)】離心式壓縮機由于轉子所有葉輪的輪盤兩側所受的軸向力高于輪蓋側所受的軸向力，且二者方向相反，它們相互抵消后還會剩余一部分由高壓側指向低壓側的軸向力，該軸向力如僅限于由推力軸承承擔，推力軸承會因推力過大而影響其使用壽命，嚴重的會使軸承燒壞，引起轉子在軸向發(fā)生位移，使壓縮機的動靜部件產(chǎn)生摩擦、碰撞，造成嚴重事故。因此，必須采取有效方法對軸向力予以平衡，來保證機組的可靠運行。

 

　　目前，一般多采用以下三種平衡方法：

 

　　1葉輪對排

 

　　單級葉輪產(chǎn)生的軸向力，其方向是指向葉輪入口的，如將多級葉輪采取對排，則入口方向相反的葉輪，會產(chǎn)生相反的軸向力，可相互得到平衡，因此，它是多級離心式壓縮機z*常用的軸向力平衡方法。

 

　　2設置平衡盤

 

　　平衡盤也是離心式壓縮機常用的平衡軸向力裝置，有的設置在壓縮機的高壓端，有的設置在壓縮機的兩段之間，平衡盤的高壓側與壓縮機末級葉輪相通，低壓側與壓縮機入口相聯(lián)接或較低壓力的葉輪出口相通，其外緣與氣缸間設有迷宮密封，從而使平衡盤的兩側保持一定的壓差，該壓差會產(chǎn)生一個軸向力，其方向與葉輪產(chǎn)生的軸向力相反，從而平衡掉一部分軸向力，其大小由下列方程式計算：

 

　　F=π/4（D²—d²）(p2—p1)

 

　　式中F——平衡盤產(chǎn)生的軸向力，N；

 

　　p1——平衡盤低壓側的壓力，MPa；

 

　　p2——平衡盤高壓側的壓力，MPa；

 

　　D——平衡盤外徑，mm；

 

　　d——平衡盤輪轂直徑，mm。

 

　　3在葉輪的背面加筋

 

　　對于高壓離心式壓縮機，還可以考慮在葉輪的背面加筋，該筋相當于一個半開式葉輪，在葉輪旋轉時，它可以大大減小輪盤帶筋部分的壓力，因此，合理選擇筋的長度，可將葉輪的部分軸向力平衡掉。這種方法在介質(zhì)密度較大時，效果更為明顯。

 

　　必須說明，轉子軸向力平衡的目的是為了減少軸向力，減輕止推軸承的負荷，但必須保留一定的軸向力作用于止推軸承上，否則，轉子工作時將會來回竄動。